AI“掌舵”无害化处理垃圾，精确操作让发电更绿色

“看我们的智能控制中心，管理着每天2250吨垃圾的无害化处理。这里目前只需要3个人来值班，随着我们和AI智能系统的进一步磨合，未来五台锅炉的管控只需要有一个人值班。”武汉绿色动力再生能源有限公司(以下简称“绿色动力”)是一家垃圾无害化处理发电厂，年发电量3亿余度，垃圾在这里“变废为宝”。为了提高焚烧效率，减少废渣产生量，节省物料消耗、人力成本，2025年10月工厂启用了“垃圾焚烧数字化系统”，经过半年的运行，这里发出的电更绿色。

火线泾渭分明，最大程度降低固废产生

走进绿色动力车间，在巨大的垃圾存储坑上方，只见两名工人用操纵杆操作2个巨大的垃圾吊，完成落下、垃圾抓取、上升、投入锅炉的工作。这种一次抓取7吨垃圾的“铁爪”，如同一只巨大的“抓娃娃机”，配上熊熊燃烧的熔炉，颇有《流浪地球》的科幻感。

“在垃圾焚烧数字化系统”（简称“AI系统”）上线前，这种科幻感是表面的。现在AI系统投用后，由科技代替人力，科技感就是实打实的。”绿色动力设备部经理张迎辞说。

当垃圾被精准投入锅炉之后，剩下的工作就由AI系统来操作完成。它是智慧快捷的大脑——首先把垃圾精细铺排在炉中，然后迅速计算投入垃圾的类型、具体数量、干湿程度，计算出最适合的燃烧温度和风量。这一切都是为了在最节能的状态下保证垃圾的充分燃烧。

新能源垃圾车把垃圾投入存储坑中。范芃 摄

在AI系统控制室里，通过大屏能看到，炉内的火焰高度基本保持在一条水平线上，火线和烧完的灰烬泾渭分明。

垃圾无害化处理，是循环经济的重要组成部分。焚烧产生的炉渣被用于生产环保砖，最后的飞灰送至垃圾填埋场填埋。绿色动力设备部经理张辞迎给算了一笔账。以前100吨垃圾燃烧后，至少产生3吨的飞灰要送至填埋场，使用了AI系统后，焚烧飞灰至少减量10%。

AI学习20天成果，经验等于5年老师傅

走进绿色动力的控制室，这里是整个厂区的“大脑”。电脑大屏与监控终端上的数据实时刷新，背后正是AI控制系统在高速运转。如今值班工人无需手动操作，只需紧盯屏幕即可。

“以前调控焚烧指标，全凭师傅的‘火眼金睛’，各种按键都需要手动操作，恨不得变身‘八爪鱼’，眼睛都不敢眨一下。”正在值班的工作人员张强，已入职绿色动力三年多，他对此深有体会。

绿色动力的AI系统，由工厂与阿里云联合开发。阿里云工程师徐博士介绍：“我们将垃圾无害化处理过程划分为进料、铺排、燃烧、除渣等十几个核心模块，将工厂过去10年的垃圾成分、燃烧参数、环保指标等海量数据‘喂’给机器进行深度学习，用了20多天，最终训练出的智能调控AI模型，能力等同于拥有5年以上工作经验的老师傅。”

AI系统不仅提升了效率，更大幅减轻了人力负担：上线前监控室需5人值班，如今减至3人，未来完全磨合后仅需1人即可。“我们每月值班次数从22次减到18次，夜班也明显减少。”张强的工作强度降低了，但学习不会停止。“节省下来的时间，我们用于自学和参加技能培训。我们运用AI但不依赖AI，始终要做AI的主人，只有不断学习，才能与它共同成长。”

减少耗材投放，工厂由闲人免进变科普公园

走进绿色动力的厂区，绿草如茵，喷泉池中大白鹅悠闲地游着，百米的烟囱造型如黄鹤的脖颈。厂区没有异味，没有烟尘，绿色不仅是在表面，绿色贯通在垃圾无害化处理的全流程。

新能源垃圾车把垃圾拖入厂区，密封的货斗直接把垃圾投放到存储坑，没有任何异味溢出。无害化处理过程中，AI系统通过更精确地计算，减少了环保耗材的投放。此前绿色动力每焚烧1吨垃圾，就要投放12—16公斤的硝石灰，投放全凭经验。有了AI系统之后，可根据炉内焚烧情况智能投放，每吨至少减少30%—35%的硝石灰投放量，焚烧1吨垃圾最低只需要投入5公斤硝石灰。同时AI系统搭载的预警系统，让有害气体溢出的概率降低为零。工厂烟囱里看到的白烟，其实就是热的水蒸气。

控制室里昔日需要操作的按钮已经放入盒子中。范芃 摄

人员在减少，耗材在降低，上网电量却在提高。绿色动力总经理郝江华拿出实打实的数据。AI系统上线后，上网电量提高了约14%。郝江华表示，工厂目前正在使用的“AI+灵匠智能体”2.0版本，属国内领先，下一步将在吊运环节搭载AI系统，实现全流程智能化控制。“现在我们的绿电可满足30余万户居民一年的用电量，相信未来，厂里的绿电可以点亮更多的家庭。”

目前绿色动力工厂专设了参观厂区的科普通道，还有科普展览室和大讲堂，垃圾焚烧发电厂由以前的“闲人免进”变成了科普公园，每年接待市民、中小学生和同行来参观、学习。

武汉市生态环境局青山区分局相关负责人表示，垃圾无害化处理发电是固体废物资源化利用的生动实践，绿色动力通过AI系统进一步减少固体废物的产生，环保指标非常优秀，“AI系统在真实场景中，解决根本问题，我们要推广这些优秀的经验，推动工业生产的绿色低碳转型”。

摘自《长江日报》